电池论坛

 找回密码
 注册电池论坛

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 618|回复: 24

负极配料沉降自己分析一下

  [复制链接]
发表于 2016-12-7 19:26:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
做电池的朋友或者做材料测试的朋友,估计大家都碰到过负极配料过程材料沉降的问题
哎,其实这个问题我碰到的也不止一次,看来看去算是有点发现吧
1、材料都是人造石墨。
2、材料的比表面都比较偏大,基本≥3m2/g。
3、材料颗粒都不是类球形的。
想想材料的配料过程只有水、CMC、石墨、SBR几种材料
1、水作为溶剂,并作为石墨颗粒悬浮的承载溶剂,这个影响因素肯定是有的。
      浆料和水相关的有固含量、粘度两个测试结果,首先不同材料一般使用一个固含量,正常不沉降材料粘度一般在2000左右,而沉降材料一般是白天搅拌好后测试粘度2000左右,晚上慢速搅拌后,第二天早上测试粘度已经降到1000以下了,说明我的浆料已经沉降了;分析我这个材料不适合慢速搅拌啊,其实是这个材料在前一天测试的时候粘度就不是很稳定,测试的时候粘度就慢慢在往下降,而晚上由于搅拌速度变慢,搅拌杆不能将底部浆料带动起来,从而引发更明显的沉降;
2、CMC作为粘结剂,同时最大的作用就是作为石墨材料的悬浮剂、分散剂,这个影响因素应该最大。
    CMC的量一般也是固定的,但是碰到以上容易沉降的材料,一般是将CMC的比例提高0.2的百分比基本就可以解决了,为什么会这样呢?想想是不是石墨材料的比表面过大,颗粒表面吸收了较多的胶。而颗粒之间的胶含量减少,使颗粒之间胶的悬浮和分散作用减小,从而引起沉降。
3、石墨材料本身的性质也是和CMC,水含量搭配的关键所在,石墨的颗粒大小、形状、比表面是影响浆料的因素点。
     石墨颗粒的大小、形状、比表面其实是相关的,一般情况下,石墨颗粒越小、石墨颗粒越不规则,石墨的比表面就越大,不过现在比表面大的材料一般都要进行包覆处理,这样比表面就会变小≤3m2/g,不过中低端材料由于各方面的因素不会对材料进行包覆处理。一般配料都是先打胶然后加入石墨等材料,所有比表面大的材料吸收更多的胶我认为是正常的。
4、SBR主要作为粘结剂使用,想想和配料过程沉降的关系应该不是很大,下面就不对SBR进行讨论了。
5、剩下的只有搅拌设备的影响因素了。
     经常碰到一个材料在实验室和小批量配料的过程中,浆料表现没有什么问题;但是到了生产批量生产的过程中,就出现了浆料沉降的现象。大批量生产意味着配料从小罐转移到大罐,而大罐对小问题进行指数性的放大,这样以来小罐不能发现的小问题到了批量生产的时候就会形成大问题了。
     其实从沉降这个问题来看,就是我们还需要对配料过程中的各个现象进行总结,而我们测试粘度的方法也需要改进,要做到对浆料上部粘度,下部粘度等多个位置分不同时间段进行测量,只有前期收集好了更多的实验数据才能对材料批量应用的时候提供更多帮助。
回复

使用道具 举报

发表于 2016-12-8 08:04:59 | 显示全部楼层
感谢楼主分享啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-12-8 08:29:36 | 显示全部楼层
值得学习的好榜样,分享是一种快乐!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-12-8 08:49:17 | 显示全部楼层
楼主还有新的想法没有啊!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-12-8 17:03:15 | 显示全部楼层
不错,很有道理,谢谢楼主分享心得!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册电池论坛

本版积分规则

小黑屋|APP客户端|电池论坛 ( 蜀ICP备09022129号-14  

GMT+8, 2018-1-19 02:00

Powered by Discuz! X3.2

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表