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电池内部缺陷分析--无损检测CT扫描

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发表于 2017-3-17 19:35:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
file:///C:/Users/helen/AppData/Roaming/Foxmail7/Temp-4768-20170316113149/CatchFC7E(02-22-(03-17-19-28-27).jpg     电池内部缺陷分析原理:利用 断层成像技术,实现产品无损可视化测量、组装瑕疵或材料分析。

     何谓CT?
三维X射线扫描是以非破坏性X射线透视技术(简称CT),将待测物体做360°自转,通过单一轴面的射线穿透被测物体,根据被测物体各部 分对射线的吸收与透射率不同,收集每个角度的穿透图像,之后利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。CT是采用计算机断层扫描技术对产品进行无损检测 (NDT)和无损评价(NDE)的最佳手段,利用断层成像技术,可实现产品无损可视化测量、组装瑕疵或材料分析。CT扫描取代传统的破坏性监测和分析,任 何方向上的非破坏性切片和成像,不受周围细节特征的遮挡,可直接获得目标特征的空间位置、形状及尺寸信息。


CT检测对样品的要求:

尺寸范围:<Φ300mmX350mm

重量范围:<50kg


击穿厚度与材料材质密切相关通常用累积材料厚度作评判常见材质及其累积厚度上限如下:

塑料/Plastic               250 mm

轻质合金/ light alloy   150 mm

铜/ copper                 20 mm

钢/Steel (缺陷检查)     20 mm

钢/Steel (尺寸测量)    10 mm



缺陷分析

确定产品内部可能存在的缺陷的类型、位置以及尺寸。三维X射线扫描(CT)采用计算机断层扫描技术,在对被检测物体无损伤的条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。


确认样品类型/材料→放置测量装置中→快速扫描→图像整体透视、任意面剖视→缺陷分析。


应用范围:塑料、陶瓷等复合材料,以及镁、铝和钢原料制成的零件、粘结剂等。





电池内部分析CT

电池内部分析CT
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发表于 2017-3-20 08:58:11 | 显示全部楼层
这个是好东西啊,哪个厂家生产啊?
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发表于 2017-3-20 11:22:28 | 显示全部楼层
非常先进,非常有用,可惜我们这种连毛刺都不测的肯定更不舍得用啦
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发表于 2017-3-24 07:38:08 | 显示全部楼层
楼主也不出来进一步说明啊
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