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切片毛刺的精准控制以及模具的寿命

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发表于 2017-7-4 10:57:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
  我们公司叶总在日本的团队为NEC、AESC、松下等开发的模切模具,经历了很多年生产实践,特别是极耳端圆角毛刺控制10μm,单次寿命150万次,每次修模后稳定保持150万次(偏差值5万以内),可累计修模次数20次以上。(一套模具全寿命3000万次)。
    我司的模具跟国内的模具具体的优势体现在以下几个方面:
1、寿命长。国内甚至韩国的模具,单次使用寿命50万次左右,修模8-10次,我司能达到150万次,修模20次以上(根据毛刺控制的大小决定修模次数)。
2、毛刺控制精度高。国内毛刺最好的能控制在12um左右,韩国的模具最好能控制在10um左右。我司的模具能控制在8um以内(寿命120万次)。如果控制在10um左右,修模后总寿命大约是韩国模具(幽真或者fortis)的5倍。(国内的模具因为寿命不稳定,毛刺大,所以没有比较的标准)
3、修模后寿命稳定。我司的模具,修模后的寿命偏差值在5万次左右。譬如:毛刺控制在8um,寿命120万次,那么修模后寿命基本稳定在120次左右,偏差值5万以内。国内的模具,单次50万次的寿命,修模后寿命不确定,可能是40万次、30万次甚至10万次。这种不确定性,就会造成极大的管理问题。需要有人随时在线监测毛刺的大小,如果发现超标,那么距离前次抽检的那些极片都会报废,造成极大的浪费。如果没有抽检出来,那么就会造成不良品率上升。使用我司的模具,只要计算冲压次数,接近次数时更换模具即可,中间过程无需人工在线监测。
4、刀具上有类金刚石涂层DLC。刀具的5个面具有DLC涂层,能够有效防止铝屑沾刀。国内的模具没有特殊的涂层,铝屑经常沾刀,掉粉,需要定时进行清洗,造成效率低下。DLC涂层目前全世界只有三个公司能做,两个在日本,一家在香港。
5、我司的刀具使用超微粒硬质合金,硬度高,接近金刚石,目前中国、韩国都无此技术做到。并且这种硬质合金,日本限制对中国出口原材料,必须加工成品而且一定尺寸范围内才能出口到中国,主要惧怕中国用在军工产品上。
6. 凸模与凹模的间距仅有1um,国内和韩国的模具间距为2-3um,这个技术上的差距十分巨大,也导致了毛刺的大小和寿命。
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发表于 2017-7-4 16:23:25 | 显示全部楼层
你们是哪家公司的?国内的还是日本的?
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发表于 2017-7-4 16:48:41 | 显示全部楼层
听听感觉好牛×
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发表于 2017-7-4 19:34:35 | 显示全部楼层
很牛逼的样子
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发表于 2017-7-5 07:48:19 | 显示全部楼层
哪家公司的
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发表于 2017-7-5 12:07:32 | 显示全部楼层
发这个干嘛
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发表于 2017-7-5 12:21:19 | 显示全部楼层
具体是哪家公司啊?
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发表于 2017-7-5 13:58:39 | 显示全部楼层
那家公司真么牛
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发表于 2017-7-5 22:53:01 来自手机 | 显示全部楼层
叶总是谁,什么的干活
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