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产品开发及管理流程简述

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发表于 2018-10-11 16:58:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
此次写作,主要想与大家交流下产品开发及管理流程,不是很细,小批量和批量产品就不做太多陈述。从今年的补贴大幅度退坡及近期接二连三的烧车事件来说,做好新能源行业(推动能源变革,创造美好生活)不容易,这条路任重而道远。常怀敬畏之心,方能行有所止!
我们公司经历过两次TS16949体系审核,相信很多人对产品开发流程也甚是了解。我今天跟大家聊的流程简述,和TS有些许不同(该流程本着谁设计,谁检验;样品阶段的来料检验,领料,制作及出货由项目组全员负责),欢迎大家抛砖提议。
阶段一:客户初步对接阶段。该阶段为客户导入,产品经理接手段。产品经理要对客户的需求信息交流询探,明白客户初步需求。此阶段客户不一定愿意给出全面信息,但至少需获得可满足初步设计的技术及质保资料(如产品需求参数,包络数模,参数配置,简易电气图,产品使用区域,质保年限、数量及整体项目进度等)。这些初步信息,产品经理和销售及时相互交流互换,加深对客户本身及该项目可行性判断。
阶段二:初步方案设计阶段。该阶段由产品经理根据初步对接信息,设计初步方案(此阶段如产品经理简单三维绘图及熟悉厂内电芯、电气选型,可独立完成;也可安排结构人员帮助绘图完成,电芯工程师提供符合项目系统需求电芯,电气工程师提供成熟,可靠电气部件)。我请文控在统计目前公司所做过的所有项目资料(客户信息全部隐藏):电芯型号尺寸,模组结构尺寸,串并联组合,液冷板尺寸,加热膜尺寸功率,BMS及插件厂家型号,实验室提供厂内所有测试过的电芯评价报告,制作电芯评价汇总表,让大家对评价过的电芯有个直接的认识了解。这些资料将成为后面新项目设计的快捷通用选型库。设计中如需要热力学速率效果分析的,提供电芯参数及测试要求,委托研究院进行热力学模拟。(电芯选型确定后,缺失参数需及时提供电芯样品及测试要求,委托实验室进行测试,出具测试结果,为后边的系统测试提供测试标准依据)。
阶段三:初步方案对接客户阶段。该阶段是由产品经理将设计好的初步方案(即概念方案)和客户对接,是否满足客户需求。如不满足,查找原因,继续优化改进方案再次对接。如满足客户需求,则按输入要求(即目前在做的产品规格需求书)让客户提供全资料(确定版箱体包络、指定电气部件、通讯协议、上下电逻辑、热管理要求、整车参数,小到铭牌标签尺寸等)。
阶段四:报价阶段。该阶段报价资料由产品经理发送采购部询价,供销售部报价。报价资料需提供初步设计方案、数模(或2D加工图纸,线束图),报价BOM,报价产品数量,客户质保,产品交期及包装运输方式,供采购询价真实可靠性。采购部询价后,回复产品经理各项询格(报价中,供方如有疑问,可随时联系产品经理,争取让供方好做,减少投入成本,同时满足设计要求),无异后,采购部将报价发送销售部报价。如报价过高,销售部需及时回复产品经理,咨询是否有二次降价报价方案,直到报价通过或项目搁置。
阶段五:立项评审阶段,建立里程碑,签订协议阶段。报价通过后,销售立项,下达业务需求单,产品经理组织成立项目组(结构、电子电气、电芯、工艺、采购、销售)。同时进行立项评审(评审通过即签订技术协议,质保协议),对客户输入资料,技术协议,质保协议,初步设计方案,交货周期等信息进行评审。如评审不通过,须重新立项评审。将审核不合格项目,内部改进或者由产品经理和客户再次沟通确认,直到评审立项完成。同时在评审通过阶段,建立项目里程碑,按设计资料输出评审,设计资料发型归档,物料采购,关键物料打样,样品制作,出货评审进行里程碑时间规划。要求项目助理按里程碑进度跟踪各阶段进度,反馈产品经理。
阶段六:设计细化及受控发型阶段。设计过程中,项目组成员全员参与,设计疑问可随时提出交流:电芯选型,模组设计,模组排布,电气选型排布,高低压线束走线合理美观性,机械振动强度,密封防水,BMS逻辑是否合理等。工艺人员主要是根据厂内设备工装治具,给与设计人员设计工艺指导(如根据焊接台面,规定模组大小;根据焊接工装,规定焊接固定设计等)。设计阶段,按照里程碑进度执行,直到设计评审完成,进行设计资料受控备档发型相关部门(哪些部门需要哪些资料,要有个文控发型程序文件)。所有设计资料需产品经理审核后方可备档,设计资料包括3D数模,2D加工图纸,BOM表,高低压线束图,电气件规格书(包括BMS,霍尔,分流器,接插件,接触器,电阻,保险丝等),技术及质保协议,出货标准等。
阶段七:物料采购及进厂检验阶段。项目助理根据项目组成员意见,进行物料申购(需考虑物料损耗,小到螺丝胶水标签),申购单中能通用厂内现有物料的尽量不增加新物料,注明各物料到料时间。采购部接受物料申购单后,按采购流程进行物料申购,在规定时间内,每日回复物料采购进度,方便项目组计划推荐及工作安排。物料到厂后,采购及时通知项目助理来料确认,加工料归结构人员检验确认,电气件归电气人员检验确认,最终通知仓库办理入库及退货流程,且及时将确认结果反馈采购,进行物料增补。
阶段八:样品制作及出货评审阶段。根据工序流程和到料进度,项目组自行领料,进行样品制作。制作中,及时进行结构及线束优化记录、图纸更新,供项目总结评审及后续产品继续制作优化用。样品制作完毕后,组织销售、项目组成员进行样品评审,对制作问题点进行总结及方案解决,最终判定是否满足样品设计要求,是否入库发货。如样品制作存在部分不可规避的缺失,产品经理及时和客户沟通缺失问题,争取客户让步接收;如客户无法接收或重大设计风险,无法满足出货要求,则项目组设计失败,承担项目损失。
阶段九:样品出货评审及出货跟踪阶段。样品评审合格后,项目组办理入库手续,通知仓库发货。产品经理和客户保持样品接收,装车,使用跟踪。对样品发出的问题点,项目组及时解决或给出解决方案,委托售后部门。同时定期跟踪销售,等待后续订单。
小批量及批量设计开发及管理,后续就需要品质,生产人员介入了,根据产品应用领域,我们规定不同的小批量界定数量。同时因为部门参与的增多,设计工艺流程图,SOP、FMEA等资料就要逐渐的建立起来,供后续批量生产,正式的转交制造中心而进行资料准备。
如上是我对产品开发及管理流程的简述,主要是样品阶段。不足之处,希望大家多多指出交流。

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发表于 2018-10-11 22:54:32 来自手机 | 显示全部楼层
纯手工打的,这个必须支持一下,
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发表于 2018-10-12 08:00:16 | 显示全部楼层
支持大佬!学习
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发表于 2018-10-12 08:01:05 | 显示全部楼层
写的很详细
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发表于 2018-10-12 11:50:44 | 显示全部楼层
感谢大佬分享!
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发表于 2018-10-12 15:29:11 | 显示全部楼层
一个大的赞!
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