谁有磷酸铁锂配料干搅资料吗？

泥鳅807631311

近期我司实验磷酸铁锂干搅工艺，浆料稳定性和一致性一直不稳定，问题如下：
1、相同工艺参数粘度稳定，浆料流动性不稳定；
2、相同工艺参数颗粒度不稳定，浆料易团聚；
3、以上因素导致面密度不稳定。
目前磷酸铁锂干搅工艺还在摸索，希望能找到相关资料参考，少走弯路，目前实验思路如下：
1、控制好搅拌温度与速度（300L搅拌锅）；
2、完善一次加胶和二次加胶比例；
3、微调一次加胶固含量，或整体浆料固含量改善其不同阶段分散效果；
希望各位有好的想法或资料分享一下，后续跟进改善效果。

为了全人类

为什么要用干混，用湿法有什么问题吗

泥鳅807631311

为了全人类 发表于 2019-11-25 09:44
为什么要用干混，用湿法有什么问题吗

我们是挤压式涂布工艺，固含量50%，固含量太高无法涂布，湿混工艺按50%固含量分散不开，这种涂布工艺前期只能干混

XGP12

你这个是水性还是油性工艺？采用哪种导电剂？

泥鳅807631311

XGP12 发表于 2019-11-26 09:28
你这个是水性还是油性工艺？采用哪种导电剂？

正极油系，导电剂SP:CN-1FG2=0.8:2.5

XGP12

泥鳅807631311 发表于 2019-11-27 13:15
正极油系，导电剂SP:CN-1FG2=0.8:2.5

干粉一般就是把导电剂，胶，和正极活性物质一起先混15分钟左右（不开分散，只公转），然后加NMP搅拌（也有的叫捏合，也是不开分散）。然后再加NMP搅拌，然后再加NMP搅拌和分散，然后调浆抽真空再出浆了。

泥鳅807631311

XGP12 发表于 2019-11-28 08:58
干粉一般就是把导电剂，胶，和正极活性物质一起先混15分钟左右（不开分散，只公转），然后加NMP搅拌（也 ...

所以这个过程，细节参数很重要，没控制好浆料依然有软颗粒，比如：
1、前期配胶，胶液固含量多少？
2、粉末粘合后，一次加胶固含量多少？
3、二次加胶（加NMP）固含量多少？
4、各阶段搅拌速度多少？
以上每个参数变动，都会影响浆料细度及粘度效果，最终影响挤压涂布效果，还望请各位提供宝贵意见。

XGP12

你没看我说的吗？没有配胶这动作了

443159811

挤压涂布对固含量没选择吧 对粘度是有的，另外干混得根据材料比表去做工艺，不同的厂家 材料是有差异的 第一步的状态想想和面的状态

闻风斋