我是消息灵通人士，有什么问题大家可以问我

组别:中级技工

2005-06-27 19:35 | 只看楼主

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引用:

该内容引用青云在 2005-6-27 17:04:23 发表的内容：
配方是用了多年的老配方，固化工艺是45度固化，固化中间有一段95%~60%的湿度下降，时间在16个小时左右。干燥温度80度。一般固化干燥后的生板跌落损失重量可以控制在25g以下，但到化成干燥后就不行了，有时候一批生板跌落只掉几克，但化成后强度也不行，想请教一下化成方面有什么影响因素？化成槽温一般不能高于多少为好？高了是不是会引起脱落？化成电量应该没有问题。

从固化工艺来看，和现在的工艺出入较大，但如你所说生板的强度要比熟板好，显然是不正常的。应该和化成过程中电流过大，温度过高有关。明天我出差，我再仔细想想，等我回来后，看能不能给你一个更有建设性的意见。

06 27 2005 7:35PM

蓄电池界的各种消息，都可以到我这里来证实.QQ 294256907,电话:0311-83810919,83810769,86284106(小灵通),

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2005-06-27 19:41 | 只看楼主

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引用:

该内容引用蓄势待发在 2005-6-27 15:05:12 发表的内容：

请问发了吗,是否地址有误?我的MSN每天都挂着,但还没收到你的邮件,顺便副本到我另个邮箱luke.xy@163.net,Thanks!!

又发了一次，如还未收到，请加我QQ，4450833

06 27 2005 7:41PM

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2005-06-27 19:52 | 只看楼主

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引用:

该内容引用 aibso2 在 2005-6-27 1:15:23 发表的内容：
请教：1.pp材料的壳用什么胶粘剂密封比较好？
　　2.固定型电池正极铅钙合金中钙含量低到什么程度才可以使板栅的蠕变长大不至于成为寿命终止的原因，锡含量要多高，板栅厚度5mm。

1。还是环氧和热封两种途径吧。
2。资料没在身边，明天又要出差，等我回来后回答你这个问题。

06 27 2005 7:52PM

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九寨精灵 ( 离线 ) 组别:电池新手	2005-06-27 23:19 \| 树型\| 收藏\| 小中大 64 请问消息灵通人士：清大华研的环保型高能固体蓄电池生产技术真实可靠吗？ 06 27 2005 11:19PM

九寨精灵 ( 离线 ) 组别:电池新手	2005-06-27 23:32 \| 树型\| 收藏\| 小中大 65 谢谢消息灵通人士的客观细致的分析，深受启发。 06 27 2005 11:32PM

任同 ( 离线 ) 组别:电池新手	2005-06-28 10:54 \| 树型\| 收藏\| 小中大 66 非常感谢消息灵通人士!可是我们用的是流通量很大的标准液,我怀疑会不会是单个隔板击穿而导致的循环自放电.(单格电测量为零很是纳闷);还有一个问题是楼上的九寨精灵谈到的胶体电池,假如将胶体电解液灌入品牌电池,又有哪些优缺点.非常感谢! 06 28 2005 10:54AM

组别:电池新手

2005-06-28 15:04 |

树型| 收藏| 小中大 67

请教前辈,现在我们这里极板化成出现了一种奇特的现象,就是极板化成后,正板PbO2含量达到了85%,而负板Pb含量只有68~74%左右.我们一直怀疑是极板后处理问题,但我们用的饱和硼酸处理,应该不会出现这个情况,极板干燥用的温度较高,因为这里湿度较大,温度太低,极板水分会不合格,会有影响吗?

06 28 2005 3:04PM

组别:电池新手

2005-06-28 18:32 |

树型| 收藏| 小中大 68

如果在补充电后还有更多的电池出现短路现象，就要怀疑电解液中的硫酸钠含量了，要特别注意硫酸钠是否结晶，因为硫酸钠是一种强干燥剂，可以带十个结晶水，它如果吸潮结块的话，将有可能使硫酸钠的实际含量降低到配方量的50%以下。
[/quote]
硫酸钠含量超了,有什么影响呀?我们的电动车点电池放置一个月后,开路电压下降比较快,在13V以下,解剖后发现,极板边缘有的白色晶体,是电解液损失,硫酸钠结晶了.请问,这对电池开路电压下降有直接影响吗？

[right]「该帖子被 ☆jiena☆ 在 2005-6-29 11:02:41 编辑过」[/right]

06 28 2005 6:32PM

免保养 ( 离线 ) 组别:电池新手	2005-06-28 21:07 \| 树型\| 收藏\| 小中大 69 小弟有点事情不明~~还请楼主帮忙解答：请问硫酸纳在化成过程有什么做~~ 谢谢了啊~~ 06 28 2005 9:07PM

组别:中级技工

2005-06-29 18:43 | 只看楼主

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引用:

该内容引用青云在 2005-6-27 17:04:23 发表的内容：
配方是用了多年的老配方，固化工艺是45度固化，固化中间有一段95%~60%的湿度下降，时间在16个小时左右。干燥温度80度。一般固化干燥后的生板跌落损失重量可以控制在25g以下，但到化成干燥后就不行了，有时候一批生板跌落只掉几克，但化成后强度也不行，想请教一下化成方面有什么影响因素？化成槽温一般不能高于多少为好？高了是不是会引起脱落？化成电量应该没有问题。

给你提出如下建议：
1。固化温度60度，湿度95%以上，由于在这个温度下（一般都是50度以下）的温湿度剂比较难找，所以就只能目测，保证固化室始终雾蒙蒙的。
2。固化时间延长到36小时，然后用10个小时时间逐渐降低湿度，再采用50度干燥，时间以干透为准。
3。我认为化成槽的温度应该控制在60度以下，现在我感觉你们的正极板化成效果有些问题。但我现在没有办法进行判断。

[right]「该帖子被消息灵通人士在 2005-6-30 22:06:53 编辑过」[/right]

06 29 2005 6:43PM

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